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卧式数控车床的铸件存在的缺陷及选用原则

更新日期 :2012-03-26浏览量:1034

  
  卧式数控车床铸件的夹渣和气孔存在的缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此,在保证充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。
  把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷,和造成人身伤害。
  为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产,浇注时应严格遵守下列操作要领:
  (1)浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使用。
  (2)浇注人员必须按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。
  (3)正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。
  (4)对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
  (5)浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
  卧式数控车床铸件的选择原则:
  1)铸造要领应和出产批量相顺应。低压铸造、压铸、离心铸造等锻造要领,因机床铸件装备以及生产模型的价格极其昂贵,所以只适合批量出产。
  2)造型要领应适合工场条件。
  不同的企业,出产条件(包括装备、园地、员工本质等)、生产习气、所堆集的经验各种各样,应该按照这些条件考虑适合做什么产物以及不适合(或者不能)做什么产物。所以造型最好和共产条件相适应。
  3)当湿型不能满足要求时再考虑施用粘土砂表干砂型、干砂型或者其他砂型。
  机床铸件机床铸件金属液的浇注
  生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,
  4)优先采用砂型铸造,不仅砂型铸造出产工艺简略而且出产周期短。